液态铝的导热率仅为固态铝的40%，大量废旧金属回收电话，从熔池上部向底部导热的过程非常缓慢。漂浮在金属镜面上的松散浮渣形成传热的绝热屏障。此时，熔池表面的氧化膜熔化，从而失去其保护作用，并增加氧化和吸出的趋势。对于火焰熔铝炉，在铝的熔化期间，炉温一般控制在1200℃，大量废旧金属回收，此时排出的烟气温度为炉温。烟气带走的热量约占炉子热负荷的50-70%。考虑到其他热量损失的10%，有效热量利用率仅为30-40%。如果这部分废热没有得到充分利用，势必会造成---浪费，使炉子的热效率非常低。
从废铝中回收废铝的分类
废铝分为两类:新废铝和旧废铝。
新废铝是指铝加工企业和铸造生产企业在制造产品过程中因成分和性能不合格而报废的工艺废弃物和产品。它们通常由生产企业自己熔炼成原品牌的合金，其中一些以来料的形式运输到铝电解厂和其他铝电解厂，以更换所需的铸坯。这种新的废物不会计入废铝的统计数据中。
旧废钢(old scrap)是指从社会上购买的废铝和铝部件，如因翻新和装修而被房屋取代的旧铝门窗、报废汽车、电器、机械、结构中的铝部件、废铝罐和各种铝容器、因报废或电网而导致的铝导体和铝金属件、旧铝厨具等。还包括铝半成品加工成铝成品时产生的废料和废品。
经过预处理后，部分回收的铝将被冷加工成粉状铝，而另一部分将通过重介质选矿法、抛物线选矿法等回收。
废铝应在熔炼前干燥，以去除水分、润滑剂、油等。一般来说，可以选择反向干燥箱和箱式干燥箱。废气燃烧室和集尘器安装在现代干燥生产线上，以净化废气和废水。
大部分回收的废铝在炉中再熔化并铸造成再生铝锭，或者一小部分废铝直接转化利用。预处理后的废铝在炉中熔化、精炼和调整合金成分，通常在反射炉和电炉中进行。炉内有两个室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼中的一个重要环节，大量废旧金属回收价格，包括添加熔剂覆盖铝液或合金液的表面，防止铝液被空气氧化，以及引入液体发挥搅拌作用，分离夹杂物和氢气。精炼气体包括气体、氮气、氢气和其他混合气体。
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